Отчет на тему Отчет о производственной практике 120131-02

Содержание

Введение 2
1. Общая характеристика предприятия 3
1.1. Структура предприятия 3
1.2. Производственная программа предприятия 4
1.3. Организация поставок на предприятие сырья, материалов и тары и реализации готовой продукции 6
1.4. Обеспеченность предприятия водой, паром, холодом, электро-энергией 6
1.5. Генеральный план предприятия 8
1.6. Перспективные направления дальнейшего развития предприятия 14
2. Технико-экономическая характеристика 15
3. Характеристика основного производства 3.1. Сырье 16
3.2. Готовая продукция 16
3.3. Материалы и тара 17
3.4. Инженерно-технологические расчеты 17
3.5. Технология обработки 25
3.6. Переработка отходов 25
3.7. Организация контроля производства 27
3.8. Технологическое оборудование 30
3.9. Автоматизация контроля производства 33
4. Безопасность жизнедеятельности 41
5. Охрана окружающей среды 43
6. Работа по специальности 44
Список использованной литературы 45
Приложение 1 47

Введение

О состоянии молочной промышленности в нашей промышленности в нашей стране говорят сложившиеся диспропорции в развитии различных сфер молочного подкомплекса, а именно – сферы производства средств, производства для всего молочного подкомплекса, животноводства и базы переработки, хранения и сбыта молочной продукции. Эти диспропорции явились причиной снижения технического уровня производства.
Для выхода из сложившегося положения необходимо изменить структуру капиталовложений, направленных в молочный подкомплекс, увеличив долю поступления их в сферу переработки. Данная мера позволит резко увеличить производство технологического, холодильного оборудования и запасных частей к нему. Одновременно следует использовать иностранные кредиты для закупки современного высокопроизводительного оборудования с установкой его на предприятиях, способных получить наибольший экономический эффект.
Одним из направлений является преобразование продуктовой структуры молочного подкомплекса. В настоящее время крайне нерационально перерабатывается сырьё, недостаточно используется белок на выработку продуктов питания для населения и не упорядочен ассортимент молочной продукции для детей. Преобразованиям подлежит и территориально-производственная структура молочного подкомплекса агропромышленного комплекса. Территориальное размещение новых перерабатывающих предприятий целесообразно осуществлять с учётом специфики получаемого сырья (сыропригодность, жирокислотный состав и т.д.), устранение нерациональных перевозок сырья и готовой продукции, оптимального распределения труда между регионами, экономически обоснованного уровня концентрации, спецификации, кооперирования и комбинирования производства.

1. Общая характеристика предприятия
ОАО «Молочный завод «Уссурийский» на сегодняшний день является крупнейшим на территории Приморского края производителем молочной, в том числе и кисломолочной продукции. На протяжении многих лет он осуществляет переработку молока и его реализацию, и имеет соответствующую производственную базу. Молочный завод «Уссурийский» находится в Дальневосточном экономическом регионе, в г. Уссурийске Приморского края ул. Советская 128, близ основных промышленных центров, таких городов, как Владивосток, Находка, Артем.
Молокозавод «Уссурийский» был создан Приморским трестом маслопрома Министерства мясной и молочной промышленности СССР с 4 сентября 1948 года как государственное предприятие, а 5 ноября 1992 года Постановлением №653 администрация г. Уссурийска зарегистрировала открытое акционерное общество «Молочный завод «Уссурийский».

1.1. Структура предприятия
Строительство нового здания - 13 января 1968 года. Потенциальными потребителями продукции, выпускаемой заводом, являются жители городов: Уссурийск, Арсеньев, Находка, Хабаровск, Владивосток, а также районов Приморского края. Основным источником доходов ОАО Молокозавод «Уссурийский» является поступление денежных средств от реализации готовой продукции. Реализация молочной продукции зависит, прежде всего, от своевременного заключения договоров между молокозаводом и потребителями его продукции. При поставке продукции своим покупателям ОАО Молокозавод «Уссурийский» заключает с ним «Договор поставки молочной продукции». В этом договоре указываются все условия поставки, обязанности сторон и ответственность за нарушение договорных условий. Продукты реализуются на различных рынках сбыта (в магазине на территории молокозавода, городском рынке и во многих магазинах г. Уссурийска).
Схема технологического направления показывает глубину переработки сырья на комбинате в соответствии с запроектированным ассортиментом. В схеме отражается использование всех составных частей молока. Схема технологического направления является определяющим фактором для проектирования частных рабочих диаграмм, графика технологических процессов, организации производства. Целесообразно применять рациональное использование вторичного сырья (пахты, сыворотки и обезжиренного молока). Составление схемы предшествует продуктовому расчёту, практически являясь его частью. По схеме выполняются расчёты, связанные с выработкой молочных продуктов и рациональной переработкой побочного сырья на пищевые цели.
1.2. Производственная программа предприятия
Схема технологических процессов составляется на основе технологии каждого продукта, вырабатываемого на предприятии. Схема технологических процессов показывает все процессы, осуществляемые на предприятии от оценки качества и приёмки молока до хранения готовой продукции. На схеме показано производство каждого продукта по операциям с указанием технологических параметров (температура, время выдержки, хранения, давление). Схема необходима для составления плана технохимического и микробиологического контроля производства, а также, наряду с продуктовым расчётом, для подбора оборудования и составления графика технологических процессов.
При выборе схемы руководствуются следующими принципами:
получение продукта высокого качества
максимальная автоматизация и механизация производства
экономичность процесса.
Схема технологических процессов маслозавода с цехом сухого обезжиренного молока показана на рисунке 2.2.






1.3. Организация поставок на предприятие сырья, материалов и тары и реализации готовой продукции

Исходные данные: Количество молока, перерабатываемое на предприятии в сутки – 100 тонн; В год – 25 000 тонн; Планируемая жирность – 3,4%; Численность населения – 17 600 человек.
Таблица 2.1 – Физиологическая норма потребления молока и молочных продуктов.
Продукция

На 1 чел., г в сутки
На 1 чел., кг в год
На 13200 чел., кг в сутки
На 13200 чел., т в год

1.Молоко питьевое
370
135
9546
3484,3

2.Кисломолочные продукты
130
48
3354
1224,2

3.Сметана и творог
18
6,6
474,4
169,5


Полученные данные расчета заносим в сводную таблицу. Итоговые данные продуктового расчета на сутки.

1.4. Обеспеченность предприятия водой, паром, холодом, электро-энергией
Для обеспечения предприятий доброкачественной водой действует следующая система государственных стандартов:
- ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль качества»;
- ГОСТ 2761-84 «Источник централизованного хозяйственно – питьевого водоснабжения»
- ГОСТы на аналитические методы контроля показателей качества воды
Нарушение санитарных правил и требований при организации водоснабжения, а также в процессе эксплуатации водопроводов, недостаточное обеспечение водой, несоответствие ее требований о качестве влекут за собой санитарное неблагополучие предприятия, снижение качества продукции и, в первую очередь рост инфекционной заболеваемости населения.
На предприятии водоснабжение осуществляется централизованной системой хозяйственно – питьевого водоснабжения. В качестве основного источника воды используется городской водопровод.
На комбинате используются следующие системы производства водопроводов:
- прямоточная, где повторное использование воды нецелесообразно и вода после участия в технологическом процессе сбрасывается в канализацию;
- оборотная, в которой в целях экономии использованную в технологическом процессе воду охлаждают, подвергают очистке и повторно используют (например, для конденсаторов, холодильных установок). В целях экономии воды ведется строгий контроль по ее расходу (счетчики); используют водовоздушные форсунки; своевременно устраняются утечки молока. Система канализации – это комплекс инженерных сооружений для сбора, транспортировки, очистки, обезвреживания сточных вод предприятия и последующего сброса их в водоем или на земельные участки. Общее количество сточных вод условно принимается равным 85-90% от суточного количества потребляемой воды на технологические и хозяйственно – бытовые нужды.
mсточн. в = 0,9·mв, (3.36)
mсточн. в = 0,9·649,25 = 584,32 (м3/сут.)
Система канализации делится на внутреннюю и наружную. Внутренняя канализация предназначена для сбора и отвода сточных вод за пределы здания. Вода, производственно – загрязненная, санитарно – бытовая стекает в приемный трап, расположенный в полу помещения. В производственных помещениях устанавливают жироловки, необходимые для удаления из сточных вод жира. Водоприемники оборудуют гидравлическими установками, которые предупреждают проникновение газов из канализационных трубопроводов в помещение. Движение сточных вод по внутренней сети трубопроводов происходит самотеком. Вода по лотку через трапы отводится в канализационный сток. Уклон лотка 0,005м, ширина 15-20 см, трубы и трапы изготавливают из чугунных труб d = 150мм.
Количество трапов применяют из расчета 1 трап на 150м2 площади цеха. Для устранения возникающих засорений в трубах при повороте их под углом более 300 и на горизонтальных участках через 12-15м устанавливают прочистки. Наружная канализация обеспечивает транспортировку сточных вод с территории завода. Она начинается от смотровых колодцев, к которым подключается внутренняя система канализации, а заканчивается сбором сточных вод в коллекторе, идущие на очистные сооружения. Канализационные трубы проложены параллельно застройке на расстоянии не менее двух метров от фундамента здания. Трубы керамические, d = 300мм, внутренняя поверхность покрыта глазурью. Вентиляция помещений (регулируемый газообмен)- мероприятие, обеспечивающее чистоту, температуру, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами.
 1.5. Генеральный план предприятия
Основной принцип постановки технологического оборудования заключается в рациональном размещении машин и аппаратов в производственных цехах. При этом максимальная компактность должна сочетаться с удобством обслуживания, монтажа и ремонта.
При рациональной расстановке оборудования обеспечивается кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, обеспечивается прямоточность движения сырья и готовой продукции, обеспечивается соблюдение норм строительной техники, нормативной освещенности санитарных требований и техники безопасности.
Общая площадь участка или цеха складывается из площадей занятых машинами и аппаратами, с учетом проходов и колонн, необходимых для нормального обслуживания. Ориентировочный расчет площадей производственных цехов или участков осуществляется по формула:
J=(f(k, (3,8)
Где F – площадь цеха, участка, м2;
(f – суммарная площадь занимаемая технологическим оборудованием без учета площадок обслуживания, м2;
k – коэффициент использования площади, учитывающей надбавку на проходы и обслуживающие площадки.
F=(f(k, м2
(f=0,24+3,18+0,24+1,94+7,84+5+0,25+0,24+8+2,04+10+3,64+3,36=48,53(м2)+23,52+25=97,05(м2)
k=6-7(табл. данные)
F=97,05(6=582,3(м2)
Для предприятий молочной промышленности в одноэтапном исполнении типовой сеткой 6х12м
F строительного прямоугольника =6х12=72 (м2)
Число строительных прямоугольников:
т =F/f ст.пр.; n = 582,3/72 = 8 (с.пр.)
F=(f(k, м2
(f=20+1,12+0,56+2,56+3,3+1,44+5,25+4,41+5,3+0,39+4,83+4,25+2,31+0,08+4,5+0,39+2,04=62,73(м2)
k=5
F = 62,73(5 = 313,65 (м2)
n = 313,65/72( (стр.пр.) примем (4,36(4,0 стр.пр.)
Расчет площади маслоцеха
(f=40 , k=5, F=40(5=200 (м2)
n=200/72(3 или 2,7 (стр.пр)
Расчет площади сыродельного цеха
(f=134,84+0,80+30+10+40,8=216,44 (м2)
k=5 F=216,44(5=1082,2 (м2)
n=1082,2/72=15 (стр.пр.)
Расчет солильного отделения
(F=71+32,3=103,3 м2
k - при доставке сыра в контейнерах с помощью подвесной монорельсовой дороги
F=f1+f2 , k=3 (м2), где f1-площадь бассейна f2-площадь участка для обработки сыра с учетом коэффициента запаса
n=(103,3(3)/72=4,3=4 (стр.пр.
Расчет площади цеха сгущенной сыворотки с вор. подсырного масла
(f=7,84+2,56+10+4,03+60,45+6,25+2,04+1,8+0,16+0,25+1,82+1,68=98,88(м2)
n=3-5
F=98,88(5=395,52 (м2)
n=494,4/72=5,49(7 (стр.пр.)
Расчет камер созревания сыра и камеры хранения
Контейнеры размещены в три яруса
F=G(C/(m(K)
Где F – площадь камеры хранения, созревания, м2;
G – количество продукции подлежащей хранению, кг;
C – срок хранения, сут.;
m – укладочная масса продукта на 1м2 площади, кг;
k – коэффициент использования площади;
F3=(675