Курсовая работа на тему Курсовая работа 140203-06

Содержание


Введение 3
1. Организация производства 5
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 9
3. Расчет численности персонала 15
4. Расчет производительности труда 21
5. Расчет фонда заработной платы персонала 22
6. Расчет проектной себестоимости продукции 29
7. Технико-экономические показатели и определения экономической эффективности проектируемого производства 35
Выводы по проекту 40
Список используемой литературы 41

Введение

Актуальность исследования обусловлена тем, что ГОСТ 26530-85 распространяется на безвольфрамовые твердые сплавы, предназначенные для оснащения режущего инструмента и для изготовления износостойких деталей. Изделия из безвольфрамовых сплавов делают методом порошковой металлургии. Создание безвольфрамовых твердых сплавов вызвано к жизни в первую очередь экономией остродефицитного вольфрама. Сплавы марок ТН20 по своим основным свойствам не уступают традиционным вольфрамовым сплавам и успешно применяются взамен вольфрамовых и титано-вольфрамовых сплавов марок ВК6/ВК8, Т14К8, Т15К6, Т30К4 и др. Их применение позволяет значительно экономить вольфрам и кобальт. Безвольфрамовые сплавы отличаются пониженной адгезионной способностью по отношению к обрабатываемому материалу и почти в 2 раза меньшей плотностью, чем сплавы, содержащие вольфрам. Основу сплава ТН20 составляет карбид титана. Связующим материалом служат никель и молибден.
В сплаве ТН20 содержится ниобий в количестве 0,05-0,1 % и допускается содержание вольфрама в карбидной составляющей до 4,5 -%. Сплав марки ТН20 применяется для чистового и полу чистового точения при непрерывном резании углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, сплавов на основе меди, низколегированных сплавов никеля, серых чугунов и пластмасс (полиэтилена). Используется сплав при чистовом и полу чистовом фрезеровании чугунных отливок. Безвольфрамовые сплавы ТН20 успешно применяются также для сопел распылителей, вытяжных матриц, клапанов буровых насосов, колец и втулок плунжеров, деталей измерительной аппаратуры, для микросварки, прессоснастки при изготовлении изделий из резины, оснащения, мерительного инструмента, (калибров, концевых мер длины и др.).
Цель работы – разработать технико-экономическое обоснование создания цеха по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20.
Для реализации этой цели поставлены задачи произвести расчет:
сметной стоимости проектируемого объекта;
численности персонала;
производительности труда;
фонда заработной платы персонала;
проектной себестоимости продукции;
технико-экономических показателей проектируемого производства.
Предмет исследования – технико-экономическое обоснование создания цеха по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20.
Объект исследования – твёрдосплавные изделия марки ТН-20.
Работа выполнена на основе нормативно-правовых актов РФ и трудов отечественных авторов в области планирования предприятий химического производства. Характеризуя степень научной разработанности проблематики, следует учесть, что данная тема уже анализировалась у различных авторов в различных изданиях: учебниках, монографиях, периодических изданиях и в интернете. Тем не менее, при изучении литературы и источников отмечается недостаточное количество полных и явных исследований тематики. Методологической основой исследования явились основные положения материалистической диалектики и логики в их единстве.
Научная значимость данной работы состоит в оптимизации и упорядочивании существующей научно-методологической базы по исследуемой проблематике – еще одним независимым авторским исследованием. Практическая значимость темы состоит в анализе проблем как во временном, так и в пространственном разрезах.
1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса в цехе по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.
Режим работы на данном объекте непрерывный, что предусматривает круглосуточную работу оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.
Условия труда вредные.
В курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет представлен в таблице 1.
Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых непрерывным режимом работы (5 дней или 120 часов).
Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по техническим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующего предприятия и сводятся в таблицу 2.
Таблица 1
Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени
Реактор

Календарный фонд времени Тк:


-в днях
365

-в часах
8760

Нерабочие дни по режиму – всего
-

В том числе:


-праздничные
-

-выходные
-

Остановки на ремонт коммуникаций
5

Количество дней работы в году по режиму (Др)
360

То же – в часах (Чр)
8640

Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)
-

Номинальный (режимный) фонд Тн, час
8640

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:


-на капитальный ремонт
1460

-на текущий ремонт
121,67

-по технологическим причинам
120

Итого:
1701,67

Эффективный фонд времени работы Тэф, час
6938,33

Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ
0,79

Таблица 2
Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч


текущими
Тт
капитальными
Ткап
текущем
Рт
капитальном
Рк

Индукционная
печь
1620
25920
5
100


На основании принятых норм определили количество норм всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл:
А) общее количество ремонтов (nрем):

(1)
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капи