Контрольная работа на тему Контрольная работа 180921-08-33

Содержание


7. Как производится разливка стали? Приведите схемы разливки стали. Какой способ разливки наиболее целесообразен и почему? Что такое бесстопорная разливка? 3
24. Какие формовочные и стержневые смеси используют в литейном производстве? Их характеристики и методы испытания. 9
33. Опишите физические основы получения сварного соединения. 13
58. В чем состоят различия в технологии пайки мягкими и твердыми припоями? 16
86. Опишите обработку заготовок на вертикально-сверлильных станках. Приведите 2...3 схемы обработки и применяемые инструменты. 17
87. Какие виды работ выполняются на горизонтально– и вертикальнофрезерных станках? Приведите 3...4 схемы обработки. 21
Список использованной литературы 27

7. Как производится разливка стали? Приведите схемы разливки стали. Какой способ разливки наиболее целесообразен и почему? Что такое бесстопорная разливка?

Применяют два основных способа разливки стали: разливку в изложницы и непрерывную разливку. Разливку в изложницы подразделяют на разливку сверху и сифоном.
При разливке сверху (см. рисунок 1) сталь непосредственно из ковша 1 поступает в изложницы 2, устанавливаемые на чугунных плитах – поддонах 3.


Рисунок 1 – Схема разливки стали сверху, через промежуточный ковш (а) и промежуточную воронку (б) (обозначения в тексте)
После заполнения каждой изложницы стопор или шиберный затвор ковша закрывают, ковш транспортируют к следующей изложнице и повторяют цикл разливки.
Иногда при разливке сверху применяют двухстопорные ковши; это позволяет одновременно заполнять две изложницы и сократить длительность разливки. С целью уменьшения напора струи и разбрызгивания металла на стенки изложниц разливку сверху иногда ведут через промежуточные ковши (рисунок 1, а) или через промежуточные воронки (рисунок 1, б).


При сифонной разливке (см. рисунок 2), основанной на принципе сообщающихся сосудов, сталью одновременно заполняют несколько (от двух до шестидесяти) изложниц. Жидкая сталь из ковша (1) поступает в установленный на поддоне (5) футерованный изнутри центровой литник (2), а из него по футерованным каналам поддона (6) в изложницы (4) снизу. Центровой литник и изложницы устанавливают на массивной чугунной плите – поддоне, имеющей канавки, в которые укладывают пустотелый сифонный кирпич (трубки или проводки).


Рисунок 2 – Схема сифонной разливки (обозначения в тексте)



Таким образом, металл из ковша поступает в изложницу, лишь пройдя систему каналов, футерованных огнеупорным кирпичом. После наполнения всех установленных на поддоне изложниц стопор (шиберный затвор) закрывают, и ковш транспортируют к следующему поддону и т. п.
Оба способа разливки обладают рядом преимуществ и недостатков.
Сифонная разливка имеет следующие преимущества перед разливкой сверху:
1) одновременная отливка нескольких слитков сокращает длительность разливки плавки и позволяет разливать в мелкие слитки плавки большой массы;
2) удобно применять защиту зеркала металла в изложнице шлаковыми смесями или жидким шлаком;
3) поверхность слитка получается чистой, так как металл в изложницах поднимается без разбрызгивания;
4) повышается стойкость футеровки ковша и улучшаются условия работы стопора и шиберного затвора вследствие меньшей длительности разливки и уменьшения числа открываний/закрываний;
5) есть возможность следить за поведением металла в изложнице и регулировать скорость разливки.
Недостатки сифонной разливки:
1) сложность и повышенная стоимость разливки из-за расхода сифонного кирпича, установки дополнительного оборудования и затрат труда на сборку поддонов и центровых;
2) дополнительные потери металла в виде литников (0,7-2,5 % от массы разливаемой стали) и возможность потерь при прорывах металла через сифонные кирпичи;
3) необходимость нагрева металла в печи до более высокой температуры, чем при разливке сверху, так как он дополнительно охлаждается в каналах сифонного кирпича;
4) опасность загрязнения стали неметаллическими включениями из-за размывания сифонного кирпича.
Преимуществами разливки сверху являются:
1) более простая подготовка оборудования к разливке и меньшая стоимость разливки;
2) меньше опасность загрязнения стали неметаллическими включениями;
3) отсутствие расхода металла на литники;
4) температура металла перед разливкой может быть ниже, чем при сифонной разливке.
Вместе с тем, разливке сверху присущи следующие недостатки:
1) образование плен на поверхности нижней части слитков из-за разбрызгивания металла при ударе струи о дно изложницы. Застывшие на стенках изложницы и окисленные с поверхности брызги металла не растворяются в поднимающейся жидкой стали, образуя дефект поверхности – плены, которые не свариваются с металлом при прокатке;
2) большая длительность разливки;
3) из-за большой длительности разливки снижается стойкость футеровки ковша и в связи с большим числом открываний и закрываний ухудшаются условия работы стопора или шиберного затвора.
Оба способа разливки широко применяют. Благодаря простоте и отсутствию потерь металла с литниками часто предпочитают разливку сверху. Несмотря на необходимость дополнительной зачистки поверхности проката, разливка сверху для рядовых марок является более экономичной, чем разливка сифоном. В то же время высококачественные в легированные стали, когда стремятся уменьшить потери дорогостоящего металла на зачистку и получить чистую поверхность слитка, разливают главным образом сифоном. Сифонной разливкой, как правило, получают также слитки массой менее 2,5 т.
Бесстопорная разливка стали из ковшей с шиберными скользящими затворами освоена на многих металлургических заводах. В ряде цехов вся выплавляемая сталь разливается без стопоров.
Шиберный затвор монтируется снаружи ковша, под днищем. Основными элементами его конструкции служат две высокоогнеупорные кера