+7(996)961-96-66
+7(964)869-96-66
+7(996)961-96-66
Заказать помощь

Курсовая на тему Курсовая работа 140305-08

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:

Предмет:
ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Тема:
Курсовая работа 140305-08
Тип:
Курсовая
Объем:
23 с.
Дата:
08.03.2014
Идентификатор:
idr_1909__0008950


Как скачать реферат, курсовую бесплатно?


Курсовая работа 140305-08 - работа из нашего списка "ГОТОВЫЕ РАБОТЫ". Мы помогли с ее выполнением и она была сдана на Отлично! Работа абсолютно эксклюзивная, нигде в Интернете не засвечена и Вашим преподавателям точно не знакома! Если Вы ищете уникальную, грамотно выполненную курсовую работу, контрольную, реферат и т.п. - Вы можете получить их на нашем ресурсе.
Вы можете запросить курсовую Курсовая работа 140305-08 у нас, написав на адрес ready@referatshop.ru.
Обращаем ваше внимание на то, что скачать курсовую Курсовая работа 140305-08 по предмету ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ с сайта нельзя! Здесь представлено лишь несколько первых страниц и содержание этой эксклюзивной работы - для ознакомления. Если Вы хотите получить курсовую Курсовая работа 140305-08 (предмет - ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ) - пишите.



Фрагмент работы:





Содержание


Глава 3. Анализ вариантов послеуборочной обработки зерна 3
3.1. Экономическое обоснование выбора варианта послеуборочной обработки зерна 3
3.1.1. Проблемы текущей послеуборочной обработки 3
3.1.2. Внедряемая послеуборочная обработка 6
3.2. Анализ эффективности предложенных мероприятий 15
Список используемой литературы 22
Глава 3. Анализ вариантов послеуборочной обработки зерна

3.1. Экономическое обоснование выбора варианта послеуборочной обработки зерна

3.1.1. Проблемы текущей послеуборочной обработки

Послеуборочная обработка – один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ. Всё большее распространение получает поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.
Обработка зерна повышенной влажности должна включать:
– приём;
– предварительная очистка;
– временное хранение до сушки на вентилируемых установках;
– сушку;
– окончательную сушку.
В зависимости от назначения зерна применяется один из вариантов послеуборочной обработки:
– зерно продовольственного назначения после сушки на ? пропуск проходит первичную очистку и триерование; (доводится до требований базисных норм) – используется сейчас;
– семенное зерно обрабатывается в зависимости от влажности (при этом можно применять подсушку в процессе хранения на установках АВ) и включает первичную и вторичную очистку, триерование и обработку на пневматических сортировальных столах; (доводится требований семенных кондиций) – планируется к внедрению.
Проблемы текущей послеуборочной обработки. Анализ применения металлических зернохранилищ в поточных линиях по послеуборочной обработке зерна показал, что хранение его в металлических (в основном цилиндрических) хранилищах значительной вместимости имеет определенные особенности. Такие силосы не пригодны для хранения зерна влажностью выше 20%, так как в этом случае возможна его быстрая порча. При хранении возникает разность температур у стенок и в центре емкости, причем зимой и летом перепад и градиент температуры изменяются. Температурный градиент обуславливает и перемещение влаги в насыпи, что может привести к образованию очагов повышенного увлажнения (особенно при закладке на хранение неоднородного по влажности зерна) и порче продукции. Оболочка металлического силоса сокращается или расширяется под воздействием температуры наружного воздуха, вследствие чего зерновая масса в первом случае уплотняется и сжимается, а во втором -разрыхляется то способствует ее внутренней миграции. В силосах больших диаметров (>15 м) трудно обеспечить равномерную загрузку и выгрузку зерна, что вызывает неравномерное напряжение в оболочке.
Анализ особенностей конструкций приемников показал, что до настоящего времени у зернопроизводителей в эксплуатации, в основном, находятся завальные ямы, которые в свое время были приняты в типовых проектах на зерноочистителыю-сушильные комплексы типа КЗС и зерноочистительные агрегаты типа ЗАВ. Эти приемники (завальные ямы) не приспособлены к работе на малосыпучем повышенной влажности зериокомбайновом ворохе, т.к. они рассчитаны на исходную влажность вороха до 20% и засоренности до 5%. Определено, что известные исследования, посвященные приему и равномерному дозированию малосыпучих сельскохозяйственных материалов, большей своей частью, посвящены обоснованию параметров и режимов эксплуатации приемников в основном на траве, льноворохе, силосе, картофеле. Они практически не приспособлены для решения задач по обеспечению работы поточной линии по приему зернового вороха, особенно повышенной влажности, от применяемых у зер-нопроизводителей многотоннажных (15 т и более) транспортных средств, способов их разгрузки (боковая или задняя), не обеспечивают стабилизацию подачи материала от приемника на последующие технические средства линии.
Анализируя работу поточных линий нашего хозяйства, базой для которых является «классическая» технологическая схема послеуборочной обработки зерна, автором было установлено, что данная схема при реальных условиях уборки урожая н существующих приемнике зернового вороха и предварительной его очистке, не может компенсировать даже суточную неравномерность поступления зернокомбайнового вороха на обработку, не говоря уже о сезонной. При этом определено, что не менее важной задачей для стабильной работы такой линии является агсжение пиковых нагрузок на сушильную технику и более равномерное распределение их.
Проведенные нами исследования показали, что при совершенствовании поточных линий необходимо, обеспечить их работу на комбайновом зерновом ворохе повышенной влажности (более 22%), снизить долю неиспользованных отходов в фуражной фракции, уменьшить уровень потерь (до технически неизбежных 1,5%) и травмирования (до 1 %) зерна, а также повысить технико-эксплуатационные показатели. Все отмеченное в совокупности возможно реализовать за счет выделения из вороха на стадии предварительной очистки мелких сорных примесей и фуражных отходов, увеличения суточной производительности линии за счет установки в нее накопителей предварительно очищенного зерна до и после сушки, выполняющих несколько технологических процессов (дозаривание, стабилизацию по температуре н влажности зерна, отл


Посмотреть другие готовые работы по предмету ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ